随之现代化技术性的发展趋势，包装机技术性的连续不断成熟期与发展趋势，运用于服饰、食品类、药物等多种类型制造行业行业，至少食品包装材料对包装制造行业又拥有新的技术标准，无菌化包裝，这类包装设计大幅提高了食品类的安全性，而给袋式包装机做为包装制造行业中的一名，凭着优异的包装设计和较高的产出率和受客户的亲睐。无菌包装无疑已经成为给袋包装机新的包装技术发展方向。

　　这项工作要求水、电、蒸汽和压缩空气的供应必须完全可靠。食品类所历经的系统软件必需确保无菌检测，食品类罐装进到塑料包装容器时需历经的室内环境要确保无菌检测。

　　另外，无菌包装一般都是需要用到大型设备，特别是食品灭菌机和无菌包装机，设备投资大，成本高的操作和管理卫生要求严格，难度高，污染后大量废弃，浪费，损失大，而且必须在从头到尾的各个阶段进行再灭菌 不适合生产少量多品种的产品，通用性差的无菌包装很难适用于高粘度食品和固体食品，一般只用于流动性好的食品。

　　无菌包装要求从食品灭菌到无菌灌装再到包装和密封的整个过程都要防止外部微生物的入侵和污染。食物流过的所有连接部件应确保可靠的密封，以防止食物被系统外部的微生物污染。无菌包装时，应充分注意微生物的二次污染，尽可能缩短无菌食品与包装容器和空气直接接触的时间。在食品包装之前，首先对包装机械和作业环境进行无菌处理。

　　给袋式包装机可以用热碱水清洗，用稀盐酸中和，用热水清洗，接着在用高温蒸汽灭菌。操作环境可以通过化学消毒和物理消毒的结合来消毒。通常，无菌室配备有空气过滤装置和紫外线消毒装置，以定期保持无菌室的无菌状态。可以定期照射紫外线，使游离到空气中的微生物灭绝。为确保洁净度，无菌室的温度和湿度应符合规定标准(温度一般控制在18摄氏度左右，湿度一般为55%左右)。

　　操作环境的消毒是为了防止细菌和其他污染物进入操作环境。灭菌主要通过过滤和除尘来实现。一般无菌操作空间的空气需要消毒、二次过滤和加热消毒，以产生无菌超压空气。其过压状态确保环境中没有细菌空气渗入无菌工作区。环氧乙烷常用于包装机械的灭菌。由于环氧乙烷气体渗透到乙烯基塑料中，并且包装机中与食品接触的许多部件通常由乙烯基塑料制成，当环氧乙烷用于灭菌时，应采用加热和减压来加速其挥发和逸出。在输送机全过程中，要维持移交处、闸阀、换热器、均质机、泵等的密闭性和系统软件內部维持送风机情况，以确保外界气体不进到。同时，为了使清洗变得容易，需要尽量使传输线路变得简单。无菌包装系统设备的灭菌处理一般由CIP原位清洗系统实施，清洗程序可根据产品类型根据灭菌要求设置。必须在无菌操作环境中设置检查装置，监视环境中的微生物数量，保证包装产品的无菌。

　　确保给袋式包装机包装密封的无菌性：包装密封是无菌包装的最后一个关键环节，直接影响产品的包装质量和保质期。其要求一方面是防止微生物和气体或水蒸气的侵入，另一方面是不允许产品本身的气味和原液溢出。大多数无菌包装通过热封、超声波密封、胶水密封或空气密封来密封，有些通过折叠或咬入来密封。

　　密封时，压力应均匀分布在密封面上。密封过程的条件，如密封温度、时间和压力，必须有安全限制，并且可以控制。密封面应避免产品或其他污物污染;密封位置必须准确，特别是在使用同一台机器进行热成型/填充/密封的情况下，应防止密封位置的偏差。